上海油水分离器厂家 油水分离

关于我们
北京思旭玛科技有限公司是由行业人士所创立，是集设备销售及新技术开发、应用和推广为一体的综合机电解决方案的系统集成服务商。公司业务主要涉及机场、**、地铁、酒店、购物中心、写字楼、会所、别墅等领域的一体化预制泵站、污水提升装置、油烟净化、油水分离器、喷雾系统等设备的安装和给排水工程承包。公司先后参与并完成了一些**性，有代表性的项目案例。
奥嘉油水分离器
地上式油水处理器是由我司*生产的专业针对餐饮含油废水处理的环保设备。产品具有自动加药 处理、格栅过滤、油水分离、自动刮油排油、加热保温、深层过滤、全自动化控制、智能远程监控等多 种功能 ，不仅能有效分离出废水中的杂物和油脂，还可以对分离出的废油脂进行自动排放和监控管理。 同时产品采用一体化全密封结构，能有效的防止异味外泄，避免污染空气环境。产品已获得多项国家专 利（**号：ZL201220027489.8）、外观**（**号：ZL201230013940.6）；产品质量通过广 州质监局检测，并取得合格报告证书；产品通过国家环保产品认证等。鉴于产品技术先进性与实用性， 产品在国内得到广泛的应用。本产品广泛应用于商业广场、星级酒店、机场、公共食堂、美食街、公寓、住宅厨房等含油废水的处理。

奥嘉油水分离器：
一、奥嘉油水分离器水箱板块制作
1、水箱板块材料采用JIS标准SUS304、 SUS316L、 SUS444食
品级不锈钢冷轧钢板制作而成；
2、根据用户图纸要求及用户管路图样，编制材料明细表及外购件明
细表；
3、所有外购材料必须提供材料质保单，符合质量标准，并按标准验
收入库；
4、水箱成型制作前应对不锈钢板材料表面进行贴膜保护处理；
5、下料 按设计图样画线剪切下料 先校准剪板机靠山 剪下**
块并检验合格方可成批下料尺寸偏差，长、宽＜±1＞对角线
＜±1＞ 冲角，校准模具，先用零料试验合格后方可对整板
进行冲角 冲压，在液压机中逐张进行压制成型；
6、所有封角采用钨极氩弧焊 焊接接头应焊透，不得有裂纹、气孔
和夹渣等缺陷，对接接头不得有低于母材的缺陷 将封角焊接缝
打磨、抛光至与母材齐平；
7、入库：型板检验合格后入库待发；
8、零配件预备 按水箱尺寸配置槽钢，检验合格后对槽钢进行镀锌
处理，备用；根据图纸要求，装配焊接接管法兰及人孔、精加工
连接接头，装配焊接内外扶梯，检验合格后备用。
二、奥嘉油水分离器水箱安装
1、根据材料明细向仓库领用不锈钢成型板块及配件；
2、按设计图纸装配焊接水箱架台，较平后检验，对角线、长、宽偏
差应小于千分之三；
3、铺设水箱底板，铺设完毕后检验，对角线、长、宽偏差应小于千
分之三；
4、水箱侧板围板及连接内加强筋，并开始焊接水箱底板；
5、水箱板块拼装完毕，内加强筋架好后对水箱整体施焊；
6、盖顶板，按图纸尺寸画线开孔，装配焊接水箱配件；
7、所有焊缝均采用钨极氩弧焊。

奥嘉油水分离器
水箱按GB17279《生活饮用水标准》制作 二、应用范围 本厂生产的不锈钢水箱适用于建筑行业的生活、消防给水 箱、纯净水、饮料行业的储存容器、食品、化工、医药行 业的物料储存设备。 水箱尺寸不能连续变化，而应以 500-1000mm为模数设 计。水箱底部应有300-500mm高砼基础，四周与**部应 有不低于500mm的装配检修空间。 三、设计说明 四、型号说明 JNSX-60-P/Q P：普通型 Q：自洁型 水箱容量 产品代号 一
五、水箱附件 六、水箱施工 七、水箱验收 八、售后服务 水箱配置的附件有进水管、出水管、溢流管、排污管、通 气管、人孔和内外扶梯，管径、方位和连接形式，我厂均 按国家标准制作，用户若有特殊要求请在合同和相关文件 中说明。 由专业的工程技术人员现场氩弧焊焊接，水箱四周及**部 应有不小于500mm的检修空间， 并确保施工现场整洁干 净，水箱保温可采用与箱体完全吻合的发泡剂或用户要求 的其他材料、整体组合。 关闭出水口、排污口、打开进水阀门，待水箱装满水后， 24小时无渗漏，异常声响及明显变形为合格。 提供完善的售前、售中、售后服务，为用户提供质优、价 廉、安全可靠的“洁能”牌产品。

奥嘉油水分离器
密封性能 采用密封垫与压力扣形式，一体化密封，完全**异味不会外泄污染环境。
采用双层格栅分离结构，多层过滤，有效分离固体杂物，收集在残渣框内。
采用自动气浮除油装置，能有效分离油脂，分离效率能达90-97%。
配备加药和过滤功能，能对废水进行深层过滤处理，使出水水质达到更高标准。
采用全自动刮油收集，性能稳定，且不存在管道堵塞问题。
采用内置全密封不锈钢集油箱，耐油性能强，容量大，清理周期长，。
采用特制耐油提升泵，*人工搬运、倾倒，自动将废油脂提升至收油车转运。
采用全自动温控加热器，可根据水温自动启停，保证冬季不会结冰凝固。
配备自动故障报警和油位报警功能，同时可进行远程监控。
采用智能控制系统，全自动化运行，降低人工成本。
固液分离
油水分离
深层过滤
油脂收集
集油容器
排油方式
加热性能
监控功能
控制系统

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