南昌格兰富污水泵公司 污水提升泵grundfos

北京思旭玛科技有限公司是由行业人士所创立，是集设备销售及新技术开发、应用和推广为一体的综合机电解决方案的系统集成服务商。公司业务主要涉及机场、**、地铁、酒店、购物中心、写字楼、会所、别墅等领域的一体化预制泵站、污水提升装置、油烟净化、油水分离器、喷雾系统等设备的安装和给排水工程承包。公司先后参与并完成了一些**性，有代表性的项目案例。
格兰富污水提升
在对产品进行维护之前，请先关掉电源。 确保电源 不会被意外接通。格兰富SCALA2变频泵增压泵或严重的人身伤害 - 水泵必须接地。 - 水泵带有接地导体和接地型连接插头。格兰富SCALA2变频泵增压泵 为降低触电 风险，确保水泵仅连接到正确接地的接地型插座 （保护性接地）。 - 如果国家立法要求剩余电流装置 （RCD）、接地故 障断路器 （GFCI）或等效的电气安装，根据恒定直 流漏电流的性质，必须使用B型 （根据UL/IEC 61800-5-1）或更好的方式。如果电源电缆损坏，必须由厂商、厂商维修代理或具 有相同资质的人员进行更换，以防意外事故发生。格兰富SCALA2变频泵增压泵建议对于性安装采用跳闸电流< 30 mA的剩余电流 断路器 （RCCB）以供使用。该泵采用 （包含了）电流和温度相关的电机保护。或严重的人身伤害 - 检查产品随附的电源插头是否符合当地法规。 - 确保水泵仅连接到正确接地的接地型插座 （保护性 接地）。 - 电源插座的接地保护必须连接到泵的接地保护。 因 此，插头必须具有与电源插座相同的PE连接系统。 否则，应使用合适的适配器。

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要卸下格兰富SCALA2变频泵增压泵进口止回阀，请按照下列步骤操作： 1. 关闭电源并拔下电源插头。 2. 断开水源。 3. 打开一个水龙头，释放管道系统中的压力。 4. 关闭隔离阀和/或排放管道。 5. 逐渐打开并取下加注塞。 见图20 (5)。 6. 拔下排放塞并排空泵。 见图20 (8)。 7. 拧松固定接头的螺母。 见图20 (7)。 根据装置类型，可能需 要进口和出口接头上卸下管道。 8. 拔出进口接头。 9. 拔出进口止回阀。 10. 用温水和软毛刷清洁止回阀。 11. 按照相反顺序重新装配部件。
要卸下格兰富SCALA2变频泵增压泵出口止回阀，请按照下列步骤操作： 1. 关闭电源并拔下电源插头。 2. 断开水源。 3. 打开一个水龙头，释放管道系统中的压力。 4. 关闭隔离阀和/或排放管道。 5. 逐渐打开并取下加注塞。 见图20 (5)。 加注塞和止回阀是同一个 装置。 6. 用温水和软毛刷清洁止回阀。 7. 按照相反顺序重新装配部件

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a) 泵进口压力过低。
检查泵的状况。
-
b) 泵规格过小。
更换一个更大的泵。
- -
c) 进水管、进水过滤器或泵部分被
杂质堵塞。 清洗进口管或泵。
- -
d) 进水管存在泄漏。
维修进水管。
- -
e) 水泵或进水管中进气。 加注 （灌）进口管和泵。
检查泵的状况。
- -
f) 装置所需的排水口压力过低。
增加压力设置 （箭头向上）。
是
g) 已**过高温度，泵以降低的性
能水平运行。 检查冷却条件。 避免泵被阳光直射或靠近任
何热源。
4. 系统**压。
是
a) 设定值被设置得过高。 排水口压
力和进水口压力之差不得**过3.5
bar （51 psi）。
将压力降低到新的设定值 （大3.5 bar
（51 psi）+正进水口压力）。
示例： 如果进水口压力为0.5 bar (7 psi)，
大排水口压力为4 bar (58 psi)。
是 b) 已**过大压力，进水口压力高
于6 bar, 0.6 MPa (87 psi)。 检查条件。
是
c) 已**过大压力。 系统中的其他
设备导致泵存在高压力，例如热
水器或有缺陷的安全设备。
检查是否正确安装。

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原因 修复 1. 水泵未运行。 - - a) 电源故障。 接通电源。 检查电缆和接头是否有问题，松动接头，检 查电气装置的保险丝是否熔断。 是 b) 电源**出规定的电压范围。 检查电源和水泵铭牌。 将电源恢复到规定电 压范围内。 否 c) 轴封卡住。 见10. 停机后启动产品。 否 d) 泵被杂质堵塞。 见10. 停机后启动产品。 如果问题仍然存在，请联系格兰富服务部 门。 是 e) 干转。 检查水源，并加注 （灌）泵。 否 f) 已**过大运行时间。 检查装置是否存在泄漏并复位报警。 否 g) 内部止回阀存在缺陷或在完全或 部分打开位置阻塞。 清洁、维修或更换止回阀。 见9. 维修产 品。 2. 水泵运行。 - a) 管道系统泄漏，或止回阀由于杂 质没有正确关闭。 检查并维修管道系统，或清洁、维修或更换 止回阀。 - b) 少量连续消耗。 检查水龙头并重新考虑使用模具 （冰机、空 调水蒸发器等）。 - c) 水泵和水的温度低于3 °C。 考虑泵和装置的防冻。
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